案例介紹

多層復(fù)合板生產(chǎn)企業(yè)配備了兩臺(tái)16層壓機(jī)，熱板尺寸3×6尺，生產(chǎn)時(shí)需要將多層材料通過熱壓工藝粘合成型。這類工藝的核心在于膠粘劑的充分固化，而固化效果直接取決于熱壓板的溫度控制精度和均勻性。

該企業(yè)對(duì)溫度控制的主要需求包括三點(diǎn)：一是熱壓板需穩(wěn)定維持在120℃左右；二是兩臺(tái)壓機(jī)需共用一套加熱系統(tǒng)以降低能耗；三是要求設(shè)備能自動(dòng)預(yù)熱，減少工人等待時(shí)間。由于復(fù)合板的層間粘合強(qiáng)度和平整度對(duì)溫度極為敏感，若熱板溫差過大，易導(dǎo)致成品出現(xiàn)翹曲、鼓泡或膠線不勻等問題。

案例現(xiàn)場(chǎng)

多層復(fù)合板生產(chǎn)熱壓機(jī)電加熱模溫機(jī)

選用設(shè)備

產(chǎn)品名稱：油式模溫機(jī)

機(jī)器型號(hào)：EUOT

溫控范圍：常溫~300°C

傳熱媒介：導(dǎo)熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：96KW（可定制）

案例特點(diǎn)

采用了一臺(tái)75KW熱壓機(jī)電加熱模溫機(jī)，通過導(dǎo)熱油循環(huán)同時(shí)對(duì)兩臺(tái)壓機(jī)供熱。設(shè)備配置了三點(diǎn)關(guān)鍵功能：一是采用PID算法將熱板各區(qū)域溫差控制在±2℃以內(nèi)，確保板面受熱均勻；二是增加定時(shí)啟動(dòng)功能，可在生產(chǎn)前自動(dòng)預(yù)熱熱板；三是集成電能計(jì)量模塊，便于企業(yè)核算單耗成本。

運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，模溫機(jī)投入使用后，復(fù)合板的膠合強(qiáng)度合格率提升約15%，因溫度不均導(dǎo)致的廢品率下降至3%以下。此外，兩臺(tái)壓機(jī)共享供熱系統(tǒng)的方式，使整體能耗較原獨(dú)立加熱方案減少約30%。